ロボット自動倉庫オートストア_Bin Digging動画_オカムラ(OKAMURA)

#オカムラ #物流システム #自動倉庫 キューブストレージでスループットを最大化する。 世界で最も高密度なオーダーフルフィルメントソリューションとして、AutoStoreはビン(専用コンテナ)を積み上げることで比類ない効率性を実現しています。 立方体構成により、スペースと生産性を最大化します。 専用ソフトウェアに支えられたシステムは常にビンの場所を最適化します。 これは「ビンの準備」または「ビンの掘り起こし」と呼ばれます。 システムに複数の注文が入るとAutoStoreはキューを継続的に評価し、ビンが今どのセルにあるかに応じて最も効率的に運べるルートを決定します。 こうした準備によりオペレーターを無駄に待機させることなく、最小限の時間で注文を履行できます。 詳しい仕組みはこうです、ロボットはグリッパープレートをグリッドに下ろしてビンを回収します。 グリッパーでビンを掴んでグリッドの一番上まで持ち上げるのです。 グリッパープレートはグリッドの一番下まで下すことができます。そこからロボットは引き上げたビンをオペレーターのいるワークステーションまで運びオペレーターが商品をピッキングします。 ピッキング後のビンは必ずグリッドの一番上に戻されます。 これにより需要の高い商品が入ったビンは常にグリッドの上部に留まり、注文頻度の低い商品はグリッドの下部へと移動します。 このようにシステムは自然に日々変化する状況にあわせて、常に商品の流れを最適化しながらフルフィルメントプロセスを加速し続けます。 AutoStoreのシステムはスロッティング式倉庫の理想と言えるもので、高需要の商品を上に低需要の商品を下に自動的に配置するのでスロッティングについて何度も考える必要がありません。 たとえグリッドの一番下にあるビンの商品が注文されることがあっても最上段に掘り起こすまでの時間はわずか3分36秒です。 しかしあくまでこれはレアケースです。 AutoStoreの場合、掘り起こしは常にワークステーションへの搬送と並行して行われるので、ほとんどの場合ロボットはグリッドの上の層から目的のビンを回収してくるだけで済みます。 これらの自動プロセス全体を眺めるとワークステーションに商品を運ぶロボットがいる一方で将来の搬送に向けてビンを掘り起こしているロボットがいることに気づきます。 ワークステーションのオペレーターの元には次々とビンが到着し手持ちがなくなります。 さらにメリットを最大化してくれるのがRouterです。この自社開発の高度なソフトウェアは新規注文やキャンセル、さらにはオペレーターの動きといったグリッドの外で起きる変化をリアルタイムに分析しシステムを動的に調整します。 Routerがワークフローを細かく調整することによりロボットは効率的に商品を搬送できます。 フルフィルメントプロセスの効率性と生産性を高めるためAutoStoreは常にビンの場所を最適化し続けます。 業務時間外になっても、照明が消されても翌日に備えて準備します。 倉庫管理システムの分析により次のシフトで必要になりそうなビンは全てグリッドの一番上に移動されます。 翌日オペレーターが働き始めるころにはビンのピッキング準備は万端というわけです。 ■製品ページ https://www.okamura.co.jp/solutions/factory/logistics/autostore/　 ■事例ページ https://www.okamura.co.jp/solutions/factory/logistics/case-study/autostore/　 ■お問い合わせ https://www.okamura.co.jp/inquiry/mhs/　 ■関連リンク https://www.okamura.co.jp/mhs/